空気吹込み式浮選機

装置の概観

膨脹可能な浮遊機械は外的なガスの供給システムおよび機械攪拌の相乗効果によって現代鉱石ドレッシング プロセスの中心の分類装置、それ鉱物の有効な分離を達成できますです。このタイプの浮遊機械は強制膨脹可能の結合の働き主義を採用し、大きい膨脹可能な容積、均一泡の分散および十分なスラリーの攪拌、等の技術的な利点がある機械攪拌。

典型的な構造

膨脹式浮遊機械は主に次の中心の部品で構成されます：

1. タンク システム：

   • U」のタイプか梯子のタイプ タンク設計の採用。

   • 底の砂の沈殿を減らす反鉱物の蓄積の構造

   • 耐久力のあるゴムかポリウレタン ライニング

2. 混合装置：

   • 大きい直径の円錐インペラー

   • ラジアルまたは傘型ステーター

   • 中間空気分散器

3. エアレーションシステム

   • 空気供給用外部ブロワー

   • ガス流量調整器

   • 微多孔ガス分配器

4. 制御システム

   • 自動液面調整

   • 充填量のインテリジェント制御

   • モーター周波数変換速度調節

作業原理

1. スラリーの準備: 粉砕プロダクトおよび化学薬品は十分に調節され、浮遊タンクに与えられます。

2. ガスのスラリーの混合：

   • 外的な送風機強制給気

   • インペラーの回転は気泡を分散させる

   • 空気分散器による二次空気分配

3. 鉱物化プロセス：

   • 疎水性鉱物が気泡に付着

   • 鉱物化した泡層の形成

4. 分離と排出

   • スクレーパーが濃縮泡を掻き出す

   • 鉱滓は自流またはポンプで排出

技術的利点

性能上の利点

• 幅広い充填量調整範囲 (0.3～2.5m³/m²・min)

• 均一な気泡サイズ（0.8～2mm）

• 粗粒子に対する高い懸濁能力

• 高濃度の鉱物選別に最適

経済的利点

• 従来の浮選機より30～50％省エネ

• 薬品消費量を10～20%削減

• 低い維持費

• 40% 長い耐用年数

典型的なモデル比較

選択ガイド

1. 処理規模により選定

   • 小型処理プラント：2-8m³シングルタンクシリーズ

   • 中規模プラント：10-20m³シリーズ

   • 大規模処理プラント：30-40m³シリーズ

2. 鉱物の特性による選択

   • 粗粒：大型インペラ高膨張タイプ

   • 微粒：高速マイクロバブル型

   • 高濃度：強力攪拌沈降防止型

3. 処理条件により選択

   • 粗粒：高能力タイプ

   • 選別：高選択性タイプ

   • 掃引：高回収タイプ

メンテナンスポイント

1. 日常点検

   • インペラの摩耗（毎月）

   • 充填ラインの滑らかさ（毎週）

   • ベアリング潤滑状態（毎日）

2. 定期メンテナンス

   • インペラステータ交換（12～18ヶ月）

   • タンクライニングのオーバーホール（24ヶ月）

   • 制御システムの較正（6ヶ月）

3. 一般的なトラブルシューティング

   • 充填不足：ファンチェック／エアライン清掃

   • 不安定な液面：センサーの較正／バルブの調整

   • 異音と振動：ベアリング／インペラのバランスをチェック

現代選鉱プロセスの主要な装置として aerated 浮遊機械は高性能、知性および緑の方向で絶えず成長しています。将来的には、デジタルツイン技術によるバーチャルデバッグを実現し、ビッグデータ解析の助けを借りてプロセスパラメータを最適化し、より効率的、省エネ、環境に優しい選別ソリューションを鉱物処理プラントに提供する。