マグネタイト乾式分離ソリューション：無水環境における効率とコストの革命

概要： 水不足、寒冷地、鉱滓池への圧力などの課題に直面し、マグネタイト乾式分離ソリューションが誕生した。このソリューションは先進的な乾式磁気分離プロセスを採用しており、水を使わずに効率的にマグネタイトを分離し、操業コストを大幅に削減し、環境保護と利益の面でWin-Winの状況を達成することができる。本稿では、乾式分離技術の核心設備、プロセスフロー、優れた利点について詳しく分析する。

水資源がますます緊迫し、環境保護の要求がますます厳しくなっている今日、従来の磁鉄鉱湿式選鉱（ボールミル-磁気分離）プロセスは、その高い水消費量、高いエネルギー消費量、および鉱滓貯蔵所の建設と管理の大きな圧力のために、深刻な課題に直面している。革命的な技術の道として、磁鉄鉱乾式分離ソリューションは、特に乾燥した寒い地域や環境に敏感な地域の鉱業企業に全く新しい選択肢を提供します。

まず、核心原理：磁力と機械力の完璧な組み合わせを利用する。

マグネタイトの乾式分離の核心原理は湿式分離と同じで、マグネタイト（Fe3O4）の強い磁気特性に基づいています。相違は非磁気脈拍が重力、遠心力または振動の行為の下で分かれている間、乾燥した分離が乾燥した磁気分離器、磁気鉱物の吸着によって発生する強い磁界によって分類のための押しつぶされた乾燥した材料の空気に直接あることです。

第二に、コア装置：乾式磁選機技術の進化

乾式選択ソリューションの成功は、コア機器-乾式磁選機技術の進歩と不可分である。主な種類は以下の通り：

1. 永久磁石のシリンダー乾燥した分離器：

   • 働き主義: ドラムの中で、高性能のネオジムの鉄のほう素の永久マグネット材料は固定磁気システムを形作るのに使用されます。材料がドラムの表面を通るとき、磁性材料は吸着され、非磁気区域にドラム回転によって落ち、非磁気材料は慣性のために投げ出される。

   • 用途： 主に鉱石の粗破砕と尾鉱に使用され、大鉱石を破砕した後、事前に大量の廃石を廃棄することができ、後続の微粉砕・粉砕工程に入る原料の量を大幅に削減し、総合的なエネルギー消費量を大幅に削減することができます。

2. 永久的な磁気ローラーの乾燥した分離器：

   • 働き主義: 同じ棒の反対の永久的な磁気ローラーを強い磁界区域を形作るために採用して高い勾配の磁界を形作ります。材料が薄層でローラーを通過する時、強い磁力を受けて、選別精度が高い。

   • 用途：中・細粒原料の選別に適しており、より高品位の精鉱を得ることができます。

3. 乾式磁選機（縦型リング/風力式磁選機）

   • 動作原理： 風力システムと組み合わせて、材料の気流分散を利用して、微粒材料が結合しないようにし、磁力と風の相乗効果で選別し、特に粉体材料の処理に適しています。

典型的な乾式分離プロセス

有効な磁鉄鉱の乾燥した分離の生産ラインは通常次の主リンクを含んでいます：

1. 荒い粉砕および前廃棄物: 原鉱石はある特定のサイズ（- 30mm のような）に顎粉砕機によって荒く粉砕された後、予備分類のための永久的な磁気円柱乾燥した分離器に入り、低級の不用な石のほとんどを捨てます。このステップでは、周囲の岩石や廃石の約30％～50％を廃棄することができ、その後の処理負荷を直接低減することができます。

2. 微粉砕と選別： 粗選別された鉱石は、微粉砕のためにコーンクラッシャーに入り、振動スクリーンを通過して閉回路を形成し、粉砕された製品が均一な粒度（例えば-5mmや-3mm）になるようにします。

3. 多段式乾式選別： 粒度の条件を満たした原料は、永久磁石ローラー式乾式選別機または垂直リング式乾式選別機に入り、1～2回の選別を行います。磁界の強さ、ドラム/ローラーの速度およびバッフル版の調節によって、集中の等級は次第に改善されます。

4. 粉塵の除去と回収： 全乾式分離工程は密閉システムで行われ、高効率バッグ集塵機を装備し、生産工程で発生する粉塵を回収し、粉塵のない清潔な生産を実現しなければならない。

工程概略
原料鉱石→粗粉砕→ （一次乾式磁気分離-滓化） →微粉砕・選別（閉回路）→ （二次乾式磁気分離-選別） → （三次乾式磁気分離-選別） →高品位鉄鉱石精鉱・滓化

マグネタイト乾式分離ソリューションの優れた利点

1. 水消費ゼロ、地理的制約を突破：

   • 水資源への依存から完全に解放され、乾燥地帯、水不足地帯、高冷地山岳地帯での磁鉄鉱開発の実現可能性を提供する（水分離は冬季に使用できない）。

2. 費用対効果が大きい：

   • 脱水・濃縮工程がない： 濃縮機やフィルターなどの大型設備への投資と操業コストを節約できる。

   • 鉱滓の保管が不要： 乾式鉱滓は固体粒子であり、採掘場の埋め戻し、レンガの製造、道路の建設に使用できるため、湿式鉱滓の保管にかかる建設コスト、安全リスク、環境リスクが完全に排除される。

   • エネルギー節約と消費削減： 初期段階で大量の鉱滓を投入することで、細かく粉砕・粉砕する必要がある原料の量が大幅に減り、電力消費を節約できる（粉砕は、鉱物処理工場で最も電力を消費する）。

3. 環境に優しいグリーン鉱山モデル：

   • 廃水排出がないため、水域の重金属汚染のリスクがない。

   • 乾式スタック鉱滓はより安定しており、再生が容易です。

   • 粉塵除去システムにより、クリーンな生産が実現できます。

4. 投資回収期間が短い：

   • プロセスが単純化され、補助設備（ポンプハウスやテーリングパイプラインなど）が削減されるため、全体的な投資額は同規模の湿式選鉱プラントの投資額よりも低くなる可能性があり、運転コストが削減されるため、投資回収期間が大幅に短くなります。

適用シナリオと注意事項

• 理想的な適用シナリオ

  • 埋め込み粒子径が粗く、マグネタイトのモノマー解離度が良好な鉱石。

  • グレードの低い貧弱な鉱石で、事前に捨てる必要がある。

  • 乾燥地、水不足、寒冷地、または環境要求が非常に高い採掘地域。

• 注意事項

  • 鉱石の水分制御： 材料の表面の水分は厳密に1％以下に制御する必要があります、そうでなければ、それは簡単に材料の結合につながる、それは深刻な選別効果に影響を与えます。

  • 塵制御: 完全な塵除去システムを装備しなければなりません、それは乾燥した分離の植物の巧妙な操作へのキーです。

  • 鉱石の性質: 埋め込まれた粒度のために磁鉄鉱の非常に良いですか複雑な鉱物組成、乾燥した選鉱の濃縮物の等級は最もよいプログラムを定めるために詳しい選鉱テストを遂行する必要性ぬれた選択ほどよくないかもしれません。

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