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金CIPプロセスは、シアン化物スラリーから直接吸着によって金を回収する活性炭を使用する一種の高度な技術である。金CIP生産ラインとプロセスは、活性炭吸着、金担持炭素脱着、電解などのステップを介して金を抽出するのに非常に効率的である。それは特に浮遊金精鉱、重力分離金鉱滓および泥状酸化金鉱の処理に適しており、高い回収率と強力な適応性を備えています。
破砕システム:
鉱石が適切な粒度に達することを保証する多段階の粉砕プロセス
高効率の粉砕設備を採用し、エネルギー消費を削減する。
粉砕システム:
クローズドサーキット粉砕プロセス、製品の細かさを正確に制御する。
先進的な分級装置を装備
不純物の除去操作:
不純物を取除く専門の残骸の取り外し装置
スラリーの集中を最大限に活用する濃縮プロセス
スラリーの調節システム:
スラリーpHの精密制御
化学添加剤システムの最適化
浸出タンクシリーズ:
完全浸出を保証する多槽シリーズ設計
最適化された溶存酸素制御
活性炭吸着:
高品質の活性炭の選択
炭素密度の科学的制御
高効率の吸着プロセス設計
炭素スクリーンシステム
プロのふるい設計
炭素損失の効果的な制御
脱着電解:
高温高圧脱着プロセス
高効率電解析出システム
カーボン再生システム
特殊酸洗浄プロセス
高温熱再生技術
金スラッジ処理:
特殊除去プロセス
高温製錬システム
金インゴット製造
高純度精錬技術
標準金インゴット鋳造
先進的な吸着・脱着技術の採用
最適化されたプロセス設計
高いエネルギー利用
閉鎖的な環境保護設計
資源リサイクル
自動制御システム
オンライン監視技術
デジタル管理プラットフォーム
複数のセキュリティ保証
成熟したプロセス設計
高品質の機器構成
高温、高圧、無シアン、自動制御の脱着システムで、高効率、迅速、低消費を特徴とする。
高効率:金担持炭素の味が3000g/tに達すると、脱着率が96%以上に達し、従来の脱着電解装置と比べ、枯渇炭素の味が50~75%減少できる。
高速:脱着電解温度は150℃(他機種より30-55℃高い)、システム作動圧力は0.5Mpa(他機種より0.2-0.5Mpa高い)であり、脱着電解時間は非常に速く、一般的に12時間であり、50-75%短縮される。
低消費:脱着と電解の温度は同じで、熱交換の必要がなく、作業が速いため、総消費電力は従来のシステムの1/2~1/4である。
シアンフリー:脱着液に水素化ナトリウムを添加する必要がなく、低コスト、無公害。
金泥の嗜好性が高く、逆電解の必要がなく、金泥の抽出が容易。
自動制御:液面制御システム、温度制御システム、自動制御システムが特別に設定されている。
安全性:三重の安全保護手段、すなわちシステム自身のインテリジェント、自動圧力制限圧力解放メカニズム、保険安全バルブを備える。
| システム | 核心設備 |
|---|---|
| 粉砕 | ジョークラッシャー、油圧コーンクラッシャー |
| 粉砕 | オーバーフローボールミル |
| 吸着 | ダブルインペラ浸出槽 |
| 脱着 | 高圧脱着カラム |
| 電解 | 電解槽群 |
金採掘プロジェクト:
鉱石の性質:酸化金鉱石、金品位3.5g/t
プロセスの流れ
二段階粉砕
ボールミル+サイクロン分級
直列8浸出タンク
高圧脱着
操作の索引
金回収率:92
脱着サイクル:10-12時間
金インゴットの純度:99.6
全方位のCIP生産ラインとプロセスソリューションを提供する:
パイロット試験
鉱石選択性試験
金選鉱プロセスパラメーターの最適化
エンジニアリング設計
金CIPプロセス設計
金CIP装置の選択と構成
生産サポート
操作トレーニング
生産の最適化
環境保護プログラム
廃水処理
鉱滓処理
該当する鉱石タイプ
酸化金鉱石(泥の含有量が高い)
浮遊金精鉱(金の粒径が細かい)
重力分離金鉱滓(遊離金を含む)
経済的メリット
大規模生産の利点
合理的な投資収益率
詳細な金CIP生産ラインとプロセスソリューション、またはプロジェクトの技術相談については、当社の専門チームにご連絡ください。





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