タルク選鉱生産ラインとプロセス

タルク選鉱生産ラインとプロセスフロー

以下はタルク鉱石選鉱のための完全なプロセスフローソリューションであり、浮遊、磁気分離などのコアプロセスを組み合わせ、石英、長石、方解石、ドロマイト、イルメナイト、鉄鉱物（ロードクロサイト、黄鉄鉱など）を含むタルク鉱石のためのタルク鉱石設備の選択とキーコントロールポイントをサポートします：

I. タルク鉱石選鉱プロセスフロー

1.破砕と粉砕

• 粗粉砕：ジョークラッシャー（50-100mmまで）。

• 微粉砕：コーンクラッシャー/インパクトクラッシャー（10-20mmまで）。

• 粉砕：ボールミル+スパイラル分級機（またはハイドロサイクロン）、-200メッシュに粉砕が80％以上を占め、タルクモノマー解離を放出する。

2.浮遊プロセス（コア）

用途：石英、長石、方解石などの鉱脈鉱物からタルクを分離する。

• 薬剤システム：

  • 捕捉剤：パラフィン（50-100g/t）または軽油。

  • 発泡剤：MIBC（メチルイソブチルメタノール、10-30g/t）、泡はもろく、脱水しやすい。

• プロセス

  • 1回粗選：タルク粗精鉱の急速浮選。

  • 1-2回掃引：滓中の残留タルクを回収する。

  • 3-4回の濃縮：精鉱の品位を徐々に向上させる（例えば、SiO₂含有量≤2%、白色度≥90%）。

3.磁気分離による鉄の除去（重要な精製）

適用：ロードクロサイト、黄鉄鉱、トレモライトなどの磁性不純物の除去。

• 高勾配磁気分離器（湿式）：バックグラウンド磁場強度≥1.2T、鉄含有量は4-5%から1%未満に減少。

• 多段磁気分離：鉄鉱物の十分な除去を確実にするため、粗面化→掃引。

4.脱水・乾燥

• 濃縮：高効率シックナー（アンダーフロー濃度≥60%）。

• ろ過：プレート＆フレームフィルタープレスまたはセラミックフィルター（ケーキ水分≤15%）。

• 乾燥（任意）: 回転式乾燥機（白さが敏感な場合の低温乾燥）。

タルク生産ライン設備支援プログラム

第三に、プロセスの利点とキーコントロール

1. 白さの保護：

   • 過粉砕を減らすために優先浮遊、高温酸化を避けるために深く鉄を取除く磁気分離。

   • セラミックフィルターを採用し、鉄汚染を減らす。

2. エネルギー消費の最適化：

   • より多くの粉砕とより少ない粉砕、短い浮遊工程（複雑な化学薬品を必要としない）、電気分離の代わりに磁気分離。

3. 鉱滓処理：

   • 石英／長石は浮選鉱滓から回収できるが、磁気分離鉱滓は中和する必要がある（硫黄を含む場合）。

代表的な指標

V. オプションによるプロセス拡張

• 光学選別：廃棄物（鉱脈石の大きな塊）の前投入、粉砕コストの削減。

• 酸浸出による鉄除去（深層精製）：シュウ酸またはクエン酸処理、Fe₂O₃を0.3％以下にすることができる。

タルク選鉱生産ラインとプロセスソリューションは、「浮遊ベース+磁気分離による鉄除去」を核心とし、白色度とグレードを考慮し、高純度タルク精鉱（化粧品、塗料グレード）の生産に適しています。鉱石の鉄分が非常に高い場合（5％以上）、強力な磁気-浮遊複合プロセスを追加することができ、磁気分離テーリングを優先し、その後、浮遊精製。