蛍石生産ラインとプロセスソリューション

蛍石鉱石生産ラインとプロセスソリューション

一、プログラムの概要

蛍石とバライト、石英、硫化鉱と他の鉱脈の効率的な分離を達成するために分離設計の差別化を通じて、「重力分離-浮遊」共同プロセスを提供するために、異なるタイプの蛍石鉱石（CaF₂）の特性のためのこの蛍石生産ラインソリューションは、複雑な関連タイプの蛍石鉱石の選別に特に適しています。

第2に、螢石の選鉱のプロセス流れ

1. 粉砕システム

   • 3 つのセクションおよび 1 つの閉回路の粉砕：

     • 顎粉砕機（- 80mm への粗い粉砕）

     • 円錐形の粉砕機（- 20mm に中型の粉砕）

     • 高圧ローラーミル（微粉砕～-5mm）

2. 予備選別スクラップシステム

   • ジガー処理（+2mmの粗いグレード）

   • 15～30％の捨石を事前回収可能

3. 粉砕システム

   • 一段ボールミル（スパイラル分級機との閉回路で-0.3mmまで）

   • 二段目ボールミル（サイクロングループとの閉回路で-0.074mm 80％まで）

4. 浮遊分離システム

   • 蛍石-バライト分離

     • 混合浮遊（オレイン酸トラップ）

     • 分離浮遊（pH=8～9、水ガラス抑制）

   • 蛍石-石英分離：

     • 複合阻害剤（水ガラス＋金属イオン）

     • 脂肪酸系トラップ

   • 硫化物含有鉱石の処理

     • 硫化鉱の優先浮選（黄色い錠剤タイプのトラップ）

     • 蛍石の再選択（硫化鉱抑制剤の添加）

5. 精鉱脱水システム

   • 高効率シックナー（ボトムストリーム濃度≥65）

   • プレート・アンド・フレーム・フィルター・プレス（ケーキ水分10%以下）

第三に、主要設備構成

IV.薬剤システムの最適化

1. 捕捉剤システム

   • オレイン酸（蛍石主捕捉剤）

   • 酸化パラフィン石鹸（補助回収剤）

   • 黄薬（硫化鉱捕捉剤）

2. 調整剤系

   • pH調整剤：Na₂CO₃（pH=8～9を維持）

   • 抑制剤：

     • 水ガラス（石英を抑制）

     • デキストリン（方解石を抑制）

     • 硫化ナトリウム（硫化鉱の抑制）

V. 蛍石生産ライン選鉱プログラムの利点

1. 精密選別技術

   • 複合抑制剤配合（石英抑制効率30％アップ）

   • 勾配浮遊プロセス（粗粒と細粒の勾配処理）

   • 硫化鉱優先浮選技術

2. 省エネ設計

   • 高圧ローラーミルの省エネ率40

   • 返送水利用率90

   • 低温浮遊薬品システム

3. 安定した生産保証

   • 耐摩耗設備構成（サイクロンライナー等）

   • DCS自動制御システム

   • 故障警告システム

代表的な適用事例

1. 浙江省石英型蛍石鉱山

   • 原料鉱石 CaF₂38%、SiO₂ 45

   • 1粗、3精、2掃」のプロセスを採用。

   • 精鉱中のCaF₂ 97

2. 湖南省バライト蛍石鉱山

   • 画期的な点：バライト蛍石逐次優先浮遊法

   • 濃鉱BaSO₄含有率≤1.5%。

   • 年間1200万元の効率増加

八、技術サービス

1. 鉱石特性研究

   • 実験室試験

   • 工業拡張試験

2. 設計と設備

   • 蛍石選鉱プロセス設計、プラント計画、図面設計

   • 蛍石設備供給

   • エンジニアによる機器の設置および試運転の指導

   • 浮遊化学薬品の構成

   • アフターサービス

詳しい螢石の選鉱の生産ラインおよびプロセス解決またはプロジェクトの技術的な相談のために、私達の専門のチームに連絡して下さい、私達はあなたのための最もよい螢石の生産ライン機構そして引用語句を構成します。