ダイヤモンド製造ラインとプロセスソリューション

ダイヤモンド生産ラインとプロセスソリューション

ダイヤモンド選鉱プロセス-ダイヤモンド選鉱装置

I.ソリューションの概要

ダイヤモンド生産ラインとプロセスソリューションは、一次鉱石と沖積鉱石の異なる特性に応じて、差別化されたダイヤモンド選鉱プロセスを設計します。一次鉱石は「区分破砕-段階分離」プロセスを採用し、沖積鉱石は「洗浄-選別-重力分離冶具」プロセスを採用し、専門的な粗選と濃選設備でダイヤモンドの効率的な回収を実現する。

第二に、ダイヤモンドの選鉱プロセスの詳細

1. 一次鉱石選鉱工程

   • 三段階の破砕システム：

     • 粗破砕（ジョークラッシャー） -50mmまで

     • 中破砕（コーンクラッシャー） -20mmまで

     • 微粉砕（高圧ローラーミル）～-10mm

   • 段階ジグ分離：

     • 各段階の破砕後、解離したダイヤモンドを時間内に回収するためにジガーが装備されています。

     • ジギングされた滓は、次の破砕/粉砕の段階へ進みます。

   • 粉砕分級：

     • ボールミルとサイクロンによる閉回路粉砕（-2mmまで）

     • 微粒ダイヤモンドを回収するため、分級後にジギングを行う。

2. 沖積選鉱プロセス

   • 洗浄と選別

     • ロータリースクラバーによる粘土除去

     • 振動スクリーンによる分級（+5mm/-5mm）

   • ジギング粗選：

     • 0-10mm粒子用小型ジガー

     • 中型ジガー（0～30mm粒子用

   • オレオマーガリンの濃縮

     • 振動オイルペースト濃縮機選別

     • 最終ダイヤモンド濃縮物を得る

三、ダイヤモンド生産ラインの核心設備構成

第四に、ダイヤモンドの選鉱プロセスの有利な特徴

1. 高効率回収システム

   • セグメント化された破砕+早期かつ高回収を確保するための段階的なジギング。

   • オイルペースト濃縮の回収率は95％以上に達することができます。

   • 0.5-30mmフルグレインレベルの回収に適応。

2. 経済的で実用的

   • ジガーの低ランニングコスト

   • オイルペースト選鉱設備投資の節約

   • エネルギー消費量は重い媒体の選鉱の 1/3 だけです。

3. 安定性と信頼性

   • 簡単な構造および低い故障率

   • 容易な操作および維持

   • いろいろな種類のダイヤモンドの沈殿物に適応して下さい

4. 環境に優しい

   • 化学添加物なし

   • 洗浄水のリサイクル

   • オイルペーストの再利用が可能

V. 技術サービス

1. プログラム設計

   • ダイヤモンド選鉱プロセス設計

   • ダイヤモンド選鉱設備の選択と構成

   • ダイヤモンド生産ラインプラント計画、図面設計

2. 生産サポート

   • ダイヤモンド装置供給

   • ダイヤモンド選鉱生産ライン現地据付と試運転指導

   • 操作トレーニング、スタッフトレーニング

ダイヤモンド選鉱の詳細な技術サポート、またはダイヤモンド生産ラインの設備選択については、ダイヤモンド選鉱プログラムと見積もりを提供するために私達に連絡してください！