メニュー

ガレナ鉱石の選鉱生産ラインとプロセスフロー

OreSolutionは、ガレナ鉱石の選鉱生産ラインのためのフルフローソリューションを提供し、効率的に重力分離、浮遊および他のプロセスを通じてガレナを回収します。鉛の品位と回収率を高めるためのカスタマイズされた設計、工場直接の機器供給と技術保証!

 

無料のカスタマイズソリューションをゲット!

24時間専門家相談: +86 199 1475 4015 (WeChat/WhatsApp)

ご要件を送信し、効率的なソリューションと透明性のある見積もりを入手できます。

モデル: {{ product.model }}
重さ: {{ product.weight }} キログラムです

{{ variable.name }}

{{ value.name }}
製品について問い合わせる

ガレナ鉱石選鉱生産ラインのソリューションとプロセスフロー

1.プログラムの概要

本プログラムは、異なる埋蔵特性を持つガレナ鉱石の処理のための専門的なソリューションを提供する。ガレナの埋め込まれた粒度特性によって、鉛精鉱の効率的な回収を達成し、資源利用を最大化し、生産コストを削減するために、重力分離または浮遊プロセスが採用されます。

2.原料特性の分析

ガレナ(PbS)の特性:

  • 比重:7.4~7.6g/cm³、脈石との比重差は明らか。

  • 埋没特性

    • 粗粒の埋没:ガレナの結晶サイズは粗く、脈石の境界は明らかである。

    • 細粒の埋没:ガレナは細粒で分散し、脈石と密接に共存する。

  • 壊れやすい:鉛鉱物は壊れやすいので、過粉砕を避ける。

3.ガレナ選鉱プロセスの設計

粗大埋蔵ガレナ重力選鉱プロセスフロー
原料鉱石は最初に顎粉砕機によって粉砕され、粉砕された材料は選別し、等級分けのための円形の振動スクリーンに入ります。スクリーニングされた原料の適格なサイズは次のプロセスに直接行き、不適格な材料は、さらに細かく粉砕するために第二段階のクラッシャーに戻ります。細かく粉砕された原料は再び振動スクリーンに戻り、スクリーニングされ、閉ループを形成します。要求粒度に達した原料は粗粉砕のためにロッドミルに入り、粗粉砕された原料は重力分離のためにジグマシンに送られ、最終的に鉛精鉱と鉱滓が得られます。

細粒埋込ガレナ浮選プロセスフロー
粉砕後、原料鉱石はボールミルに入って微粉砕され、鉱物は完全に解離される。粉砕後、スラリーは浮遊システムに入り、浮遊化学薬品を添加することにより、ガレナは脈石から分離される。浮選後、濃縮・脱水して鉛精鉱を得る。

4.重力分離法の利点

プロセスの特徴

  • 省エネルギーと環境保護:プロセスを通して化学薬品を添加しないので、環境を汚染しない。

  • 投資節約:設備投資が浮遊法より40~50%低い。

  • 低運転コスト:低エネルギー消費、簡単なメンテナンス、経済的な運転コスト。

  • 強力な適応性:特に粗粒の埋没ガレナの処理に適している。

技術指標

  • 精鉱グレード:鉛含有量>65

  • 処理能力: 5-200 トン/時間はカスタマイズすることができます。

5.浮遊法の利点

適用条件

  • 細粒の埋没ガレナ

  • 複雑な共生鉱

  • 高グレードの精鉱が必要

プロセスの特徴

  • 高い選別効率と安定した回収率

  • 高い精鉱グレード、優れた製品品質

  • 強い適応性、複雑な鉱石を扱うことができる

6.核心設備構成

重力分離の生産ラインの主要な装置

  • 顎粉砕機: 粗い粉砕および鉱石の良い粉砕のために使用される。

  • 円形の振動スクリーン: 物質的な分類およびスクリーニングのため。

  • ロッドミル:粗粉砕設備、効果的に過粉砕を避ける。

  • ジガー:重力分離の核心設備。

  • 脱水スクリーン:製品脱水用

浮遊生産ライン主要設備

  • ボールミル:鉱石の微粉砕に使用

  • 浮遊機械: 鉱物の浮遊分離を実現するため

  • 濃縮機: プロダクト集中のために使用される

  • フィルター: プロダクト脱水を完了するため

7.技術的な特徴

重力分離プロセスの技術的な利点

  • 前処理の最適化:スクリーニングと等級分けプロセスを採用し、効果的に過破砕現象を避ける。

  • 段階的粉砕:粗粉砕の後、適時に選別し、全体的な処理効率を向上させる。

  • 特殊粉砕:粗粉砕にロッドミルを採用し、ガレナの完全な結晶構造を保護する。

  • 高効率選別:治具機械は高い選別効率と顕著な回収効果がある。

浮遊法の技術的な利点

  • 微粉砕:鉱物を完全に解離させ、選別の条件を整える。

  • 薬品の最適化:科学的な浮遊薬品の配合比率により、選別効率を向上させる。

  • 自動制御:自動制御システムを採用し、安定した生産を確保する。

8.プログラム選択の提案

重力分離プロセス採用の推奨条件

  • ガレナの結晶サイズが0.5mmより大きい。

  • 原料鉱石の品位が比較的低い

  • プロジェクトの投資予算が限られている

  • 環境保護の要求が厳しい

浮遊法の推奨条件

  • ガレナの微細な埋没粒子サイズ

  • 鉱石の特性が複雑で変動しやすい

  • 高グレードの精鉱を生産する必要性

  • 処理規模が大きいこと

9.経済的便益分析

重力選鉱プログラムの経済的便益

  • 設備投資:浮遊プロセスより40~50%低い

  • 操業コスト:30~40%低い

  • 環境保護のメリット:化学汚染がなく、環境に優しい。

浮選プログラムの経済的メリット

  • 回収指数:重力選鉱より5~10%高い

  • 精鉱品位:鉛含有率が最大75%以上

  • 資源利用率:より高い包括的利用率

10.サービス・サポート

技術サポートサービス

  • 鉱石選択性試験分析

  • ガレナ選鉱プロセスの最適化設計

  • 機器の選択と構成プログラム

エンジニアリング実施サービス

  • 機器の設置と試運転指導

  • オペレーター向け技術トレーニング

  • 生産プロセスの最適化

アフターサービス

  • 機器の品質保証

  • 技術コンサルタントサポート

  • スペアパーツ供給保証

 

鉛鉱石の選鉱プログラムは、鉱石の特性によってオーダーメイドされ、粗い埋蔵鉱石には重力分離プロセスが推奨され、投資節約、低コスト、良好な環境保護の利点があります;浮遊プロセスは、より高い回収率と精鉱グレードを得ることができる細かい埋蔵または複雑な鉱石に採用することができます。どちらのプロセスも、お客様に最大の価値を創造するために、最高の経済的・技術的指標を確保するための完全な技術ソリューションと設備サポートを提供することができます。

お問い合わせ

当社の製品およびソリューションについて詳しくは、以下のフォームにご記入ください。専門スタッフが折り返しご連絡いたします。

Nginx server needs to configure pseudo-static rules, click View configuration method